Resina epóxi: 12 problemas comuns e soluções

Carolina Carvalho
Especialista em produtos e compras com mais de 15 anos de experiência no comércio

1. A RESINA NÃO ENDURECEU APÓS O TEMPO INDICADO

Se, após o período indicado, a resina não tiver endurecido, as causas podem ser múltiplas. Eis as mais frequentes:

Verifique atentamente o modo de utilização indicado nas instruções. Uma combinação incorreta ou aproximada pode comprometer a catalisação do produto. É muito importante que nunca adicione mais endurecedor do que o estabelecido.
Nunca realize o segundo vazamento sem verificar se o primeiro está completamente endurecido (verter novamente sobre uma superfície não catalisada pode provocar um sobreaquecimento e comprometer o seu trabalho).
Se trabalhar num ambiente onde a temperatura é relativamente baixa, o tempo de endurecimento da resina aumentará consideravelmente. Se, por exemplo, a temperatura baixar de 25 °C para 15 °C, o tempo de catalisação duplicará. Utilize uma fonte de calor externa (aquecedor, radiador, etc.) para aumentar a temperatura da divisão ou utilize um catalisador apropriado para trabalhar a baixas temperaturas.
A maioria dos problemas relacionados com a falta de endurecimento das resinas pode ser atribuída a uma mistura incorreta. Certifique-se de que misturou bem o produto durante, pelo menos, dois minutos, raspando cuidadosamente o fundo e todas as paredes do recipiente utilizado. Nunca seja descuidado nesta fase tão importante.
Adicione os aditivos (pigmentos, corantes, etc.) apenas após ter misturado a resina e o catalisador.
Utilize o catalisador que vem embalado com a resina com a qual vai trabalhar. A utilização de catalisadores “estranhos” pode alterar o resultado final.

2. A RESINA NÃO ADERE BEM

Se deseja utilizar a resina como cola ou criar mesas de rio, poderá ter problemas de aderência do produto.
Se trabalhar sobre uma superfície muito porosa, o produto será absorvido muito facilmente, daí a necessidade de aplicar uma segunda camada de resina, especialmente nas extremidades do material que vai colar.
Se trabalhar sobre madeira, certifique-se de que a superfície está bem limpa e lixada. Uma limpeza descuidada pode levar a uma falha da resina.
Outro problema pode estar relacionado com a dimensão da sua superfície de trabalho. De facto, uma vasta superfície de resina não garante, por si só, uma vedação perfeita. Para resolver este problema, basta adicionar material para reduzir a carga de trabalho da resina.
Certifique-se de que a resina é distribuída uniformemente por toda a superfície.

3. A RESINA PERDEU O SEU BRILHO

Se a sua resina adquiriu uma cor opaca e sem brilho, é provável que as causas se devam às condições climáticas do seu ambiente de trabalho. Muitas vezes, a opacificação pode ser causada apenas por uma mudança de estação normal. Utilize uma fonte de calor externa para eliminar a humidade e favorecer a catalisação.

4. FORMOU-SE UMA PELÍCULA PEGAJOSA NA SUPERFÍCIE

É possível que, uma vez endurecida a resina, se forme uma película pegajosa à superfície. Este problema é facilmente resolvido passando uma esponja húmida com água quente sobre a superfície. No entanto, se deseja evitar a formação destas películas, utilize as seguintes precauções:

Tente sempre trabalhar num ambiente fechado, evitando mudanças bruscas de temperatura na divisão.
Evite trabalhar com quantidades demasiado reduzidas; quanto menores forem as doses da mistura, maior é o risco de favorecer a formação de impurezas no composto.
Não se esqueça de que a formação de películas não depende apenas da humidade, mas também da presença de CO2. Por conseguinte, a utilização de pistolas de calor é limitada durante o processo de catalisação.
Lembre-se de que a utilização de um recipiente limita a interação da resina com as moléculas de ar. Tente manter o seu produto o mais isolado possível.

5. APÓS ANOS DE ARMAZENAMENTO, O ENDURECEDOR TEM UMA COR AVERMELHADA.

É perfeitamente normal que, após alguns anos, o endurecedor adquira uma cor avermelhada e perca a sua transparência. Esta variação cromática não compromete de forma alguma a qualidade da resina, que pode continuar a ser utilizada com toda a segurança, a menos que seja necessário um produto totalmente incolor.

6. A SUPERFÍCIE DA RESINA APRESENTA UM EFEITO “CASCA DE LARANJA”

Se a superfície da resina apresentar relevos ou um efeito “casca de laranja” após o endurecimento, é provável que, também neste caso, as causas provenham da temperatura do seu ambiente de trabalho. Para resolver este problema, pode experimentar algumas soluções:

se o produto ainda não estiver completamente duro, utilize um rolo para alisar a superfície; este procedimento eliminará os vários relevos presentes na superfície da resina.
Se a resina ainda não estiver totalmente catalisada, pode tentar um vazamento de reparação de 2 mm no máximo.

Se a resina estiver completamente catalisada, alise-a com uma lixa de grão 100 e finalize com uma camada de tinta em spray de poliuretano brilhante.

7. A TINTA UTILIZADA NÃO ADERE À RESINA

Se a tinta que escolheu para o acabamento da resina não adere bem ao produto, talvez tenha cometido erros durante a fase de preparação:

a resina poderá ainda não estar completamente catalisada. Deixe o produto secar durante 24 horas antes de aplicar a tinta.
certifique-se de que a tinta que utiliza é compatível com a resina. Não utilize tintas incompatíveis com os seus produtos.
Certifique-se de que não existe uma película pegajosa na sua resina. Se for esse o caso, remova-a conforme descrito no passo 4.

8. O ENDURECIMENTO É DEMASIADO RÁPIDO

Para além dos problemas de endurecimento, pode também encontrar alguns problemas relacionados com o endurecimento demasiado rápido do seu produto. Também neste caso, as razões estão ligadas à temperatura do seu ambiente de trabalho: se a temperatura for demasiado elevada, o produto poderá catalisar demasiado depressa e comprometer o seu trabalho. É, portanto, aconselhável manter uma temperatura de cerca de 20 °C – 25 °C e não misturar doses excessivas do produto.

9. A RESINA APRESENTA BOLHAS À SUPERFÍCIE

A formação de bolhas de ar é um dos problemas mais comuns ao trabalhar com resina. Para evitar este processo, certifique-se de misturar bem o produto lentamente para evitar a introdução de ar no composto. Se, durante o processo de endurecimento, a resina apresentar pequenas bolhas à superfície, estas podem ser facilmente eliminadas com a ajuda de uma pistola de calor. Deverá passar rapidamente pela superfície a cada 10 minutos. Não se esqueça de que, uma vez endurecido o produto, as bolhas já não podem ser eliminadas, a menos que opte por fazer um vazamento adicional com corantes.

10. A RESINA COMBINADA COM FIBRA DE VIDRO APRESENTA MICRO-FUROS

É possível que, ao utilizar resina e fibra de vidro, possa criar micro-furos. Neste caso, a solução é muito simples: preencha estes furos com resina usando uma espátula, deixe secar e aplique uma segunda camada de resina.

11. A RESINA NÃO ESTÁ COMPLETAMENTE LIMPA

Se a resina não parecer completamente limpa, as razões podem estar certamente relacionadas com a limpeza do ambiente. Preste especial atenção à limpeza das suas ferramentas de trabalho, do recipiente que vai utilizar (remova qualquer vestígio de óleo ou gordura das paredes) e da divisão onde vai trabalhar. Uma limpeza extrema minimizará o risco de contaminação da resina por agentes externos.

12. O QUE É UMA RESINA EPÓXI?

Uma resina epóxi é um tipo particular de resina que catalisa graças a um endurecedor específico e sem necessidade de condições climáticas particulares. Este tipo de produto possui uma excelente propriedade adesiva e mecânica, é totalmente não tóxico e pode ser utilizado para criar uma vasta gama de produtos.