Metodologia de aplicação do sistema de revestimento epóxi-poliuretano

Metodologia de aplicação do sistema de revestimento epóxi-poliuretano

1. Preparação do suporte

A qualidade final do revestimento de pavimento depende significativamente desta fase preliminar.

Ação: limpeza profunda do suporte por método mecânico e, preferencialmente, por granalhagem / shot blasting.

Objetivo: criar uma rugosidade adequada à ancoragem do sistema e garantir que a superfície esteja totalmente isenta de óleos, gorduras, poeiras, partes friáveis ou qualquer outro agente contaminante que possa prejudicar a aderência das camadas de resina seguintes.

2. Aplicação do primário e polvilhamento de quartzo

Aplicação: com rolo.

Consumo do primário: cerca de 200 a 250 g/m².

Saturação: imediatamente após a aplicação do primário, será realizado um polvilhamento a recusa de areia de quartzo.

Etapa seguinte: uma vez que o primário tenha começado a secar e a resina esteja completamente catalisada, a areia em excesso que não tenha aderido será cuidadosamente removida e aspirada.

3. Aplicação do corpo do revestimento – argamassa epóxi

A base estrutural do revestimento industrial será constituída por uma argamassa epóxi de alta resistência.

Dosagem total por m²: 2,5 kg de sistema composto por:

  • 750 g de resina epóxi;
  • 1 850 g de areia de quartzo.

Tempo de espera: após a aplicação da argamassa, é necessário aguardar entre 24 e 36 horas antes de proceder à etapa seguinte, de modo a permitir a correta maturação do suporte.

Nota: o rácio resina / areia pode ser alterado em ±10 % consoante as preferências de aplicação.

4. Acabamento poliuretano – Prolux

Para proteger o sistema epóxi, será aplicado um acabamento em resina poliuretano Prolux.

Aplicação: com rolo, em duas camadas.

Prazos: 24 horas entre a primeira e a segunda camada.

Consumo total: 250 g/m², repartidos pelas duas camadas.

Nota para a obra: os tempos de catálise e de espera indicados baseiam-se numa temperatura ambiente padrão de cerca de 20 °C. Variações significativas de temperatura ou de humidade relativa podem exigir um ajuste dos tempos de recobrimento.

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