O que é a coque exterior (e para que serve)
A coque exterior (também chamada de molde-mãe ou contra-molde) é uma estrutura rígida que suporta o molde de silicone flexível.
Sem esta coque, o silicone deformar-se-ia e a peça vazada poderia sair torta ou com espessura irregular.
Dois métodos principais (qual escolher?)
1) Resina + fibra de vidro (recomendado)
Vantagens: leve, muito resistente, durável e precisa.
Desvantagens: um pouco mais dispendioso, requer boa ventilação e equipamentos de proteção.
2) Gesso + ligadura (económico)
Vantagens: económico, fácil de encontrar, simples de utilizar.
Desvantagens: mais pesado e mais frágil, sensível à água, menos preciso para detalhes finos.
Em resumo: para projetos sérios ou de grande dimensão → resina + fibra de vidro.
Para testes rápidos ou moldes pequenos → gesso + ligadura.
Do que precisa
Comum a ambos os métodos
- O seu molde de silicone (já realizado)
- Agente de desmoldagem (vaselina, spray PVA ou sabonete neutro muito diluído e seco)
- Marcador ou lápis
- Fita de pintura (fita de mascarar)
- Tesoura / x-ato
- Luvas, máscara e óculos de proteção
- Película plástica ou folhas para proteger a mesa
Para a resina + fibra de vidro
- Resina (poliéster ou epóxi)
- Catalisador / endurecedor (seguir as dosagens do fabricante)
- Tecido de fibra de vidro (mat 225–300 g/m² ou tecido 200–300 g/m²)
- Pincéis baratos (para deitar fora após o uso) ou espátulas
Para o gesso + ligadura
- Gesso (para moldagem)
- Ligaduras de gesso
- Bacia e água à temperatura ambiente
Antes de começar: planeie a divisão em partes
A coque rígida é realizada quase sempre em 2 ou mais peças, para que possa abrir facilmente sem prender o silicone.
Observe bem o seu objeto: identifique o plano de divisão (como uma linha equatorial à volta da forma).
- Se o objeto for simétrico (ex. busto, vaso), duas partes são frequentemente suficientes (frente / trás).
- Se apresentar reentrâncias complexas, preveja 3 ou mais partes.
Trace a linha de divisão no silicone com um marcador.
Prepare a flange
- Crie um pequeno “murete” ao longo da linha de divisão com fita adesiva, cartão grosso ou massa de modelar.
- Altura recomendada: 1,5 a 2 cm.
- Esta flange tornar-se-á o rebordo de apoio onde as diferentes partes da coque se unirão.
Crie as chaves de alinhamento
- Com o dedo ou a extremidade de um pincel, faça pequenas cavidades a cada 6 a 10 cm ao longo da flange, apenas de um lado de cada vez.
- Quando fizer a segunda metade, estas cavidades formarão encaixes de centragem perfeitos.
Regra de ouro: construa primeiro um lado, deixe endurecer, retire a flange e, depois, realize o segundo lado utilizando as chaves para o alinhamento.
Pequeno segredo
Um truque pouco conhecido consiste em inserir pequenas placas metálicas entre as camadas de ligadura durante o fabrico da coque rígida.
Assim, a estrutura torna-se mais sólida e estável, conservando perfeitamente a sua forma mesmo durante vazamentos pesados ou de grande dimensão.
Método A — Coque em resina + fibra de vidro (passo a passo)
1) Proteja e isole
Cubra a mesa com plástico.
Aplique uma camada fina e uniforme de agente de desmoldagem sobre todo o silicone e na flange.
2) Prepare a resina
Misture a resina + endurecedor seguindo exatamente as dosagens do fabricante.
Misture suavemente durante 1 a 2 minutos, sem pressa.
3) Primeira metade da coque
Com a ajuda de um pincel, espalhe uma camada fina de resina sobre o silicone.
Coloque depois tiras de fibra de vidro (pré-cortadas) e impregne-as bem com resina.
Faça 2 a 3 camadas no total, cruzando as fibras.
Reforce as bordas e a flange com uma tira adicional.
Espessura final do primeiro lado: cerca de 2–3 mm (até 4 mm para peças grandes).
4) Endurecimento
Deixe endurecer até ficar rígido ao toque (30 a 90 minutos para a poliéster; mais tempo para a epóxi).
5) Prepare o segundo lado
Retire a flange (fita ou cartão). As cavidades de alinhamento permanecem impressas no primeiro lado.
Aplique novamente o agente de desmoldagem nas zonas de contacto (coque lado 1 e silicone).
6) Segunda metade da coque
Repita o mesmo procedimento que para a primeira metade, apoiando-se nas bordas do primeiro lado.
As chaves de alinhamento permitirão que as duas partes encaixem perfeitamente.
Mesmo número de camadas e mesma espessura.
7) Acabamento
Quando tudo estiver bem duro, corte as rebarbas com tesoura ou uma mini-serra.
Marque as referências com um marcador: setas, números e inscrições (“Face A”, “Face B”, “Topo”, “Base”).
Quantidades indicativas: para uma coque de cerca de 1 m² de superfície total, preveja 0,6 a 1,0 kg de resina e 1 a 2 m² de tecido, em 2 a 3 camadas.
Método B — Coque em gesso + ligadura (passo a passo)
Método B — Coque em gesso + ligadura (passo a passo)
1) Proteja e isole
Cubra a mesa.
Aplique um agente de desmoldagem no silicone e na flange.
2) Prepare as ligaduras
Corte as ligaduras de gesso em pedaços práticos (20 a 30 cm).
Prepare o gesso numa bacia: consistência de um iogurte espesso, sem grumos.
3) Primeira metade da coque
Mergulhe as ligaduras no gesso, limpe ligeiramente o excesso.
Aplique-as sobrepondo as bordas.
Faça 3 a 5 camadas, mais espessas nas bordas e na flange.
Alise com os dedos molhados para compactar bem o conjunto.
4) Secagem
Deixe secar completamente (pelo menos 6 a 12 h, idealmente 24 h para grandes espessuras).
5) Segunda metade
Retire a flange.
Aplique o agente de desmoldagem nas zonas de contacto entre as duas metades.
Repita o mesmo procedimento no lado oposto, utilizando as chaves de alinhamento (pode criá-las formando pequenas saliências ou cavidades no gesso do primeiro lado antes de secar totalmente).
6) Acabamento
Arredonde as arestas vivas e marque os lados como anteriormente.
Atenção à água: o gesso é sensível à humidade, guarde a coque num local seco.
Como abrir e fechar a coque (sem danificar nada)
Quando as duas metades estiverem bem duras, deslize uma espátula fina ao longo da linha de junção.
Nunca force num único ponto: faça pequenos movimentos regulares ao longo de todo o perímetro.
Para fechar, alinhe as chaves de montagem: as duas partes colocar-se-ão no lugar por si mesmas.
Pode adicionar pinças ou cintas de plástico para manter a coque bem apertada durante o vazamento.
Dicas simples para evitar erros
- Aplicar sempre um agente de desmoldagem entre o silicone e a coque, bem como entre as duas metades da coque.
- Flange limpa: sem buracos nem bordas irregulares nas zonas de contacto.
- Espessura uniforme: mais vale 2–3 camadas bem feitas do que uma única demasiado espessa e cheia de ar.
- Chaves regulares: uma pequena cavidade a cada 6–10 cm é suficiente.
- Referências de orientação: setas e textos (“topo”, “frente”, “A/B”) para evitar inversões.
- Segurança: luvas, máscara e divisão bem ventilada (sobretudo com a resina).
- Teste a seco: antes do vazamento, abra e feche a coque para verificar se tudo ajusta bem.
Perguntas frequentes (FAQ)
Que resina utilizar para a coque?
- Poliéster: económica, rápida.
- Epóxi: menos odor, mais tempo de trabalho, mais dispendiosa. Ambas são adequadas.
Quantas camadas de fibra?
Geralmente 2 a 3 camadas (até 4 em zonas críticas).
Pode-se fazer uma coque em 3 partes?
Sim, para formas complexas: planeie 2 linhas de divisão e crie as flanges para cada junção.
Pode-se combinar os métodos?
Sim: por exemplo, uma base em ligadura + gesso (para o volume) e uma camada final em resina + fibra (para reforçar).
Um pequeno segredo
@tibfromearth 🎬
« Hoje, vou mostrar-lhe como criar os planos de junta para a sua escultura.
Serve para dividir a coque e facilitar a desmoldagem.
Utilizo guias de plástico tipo Placoplat (encontram-se no Leroy Merlin).
Corto-as, monto-as e, depois, verto silicone no interior para formar as bandas.
Quanto mais espessas forem, mais rígidas se tornam — e quanto mais rígidas, mais curtas devem ser cortadas para acompanhar as curvas.
Para as fixar, utilizo silicone tixotrópico: não escorre, adere perfeitamente e espalha-se como maionese!»
Antes de criar a coque rígida, muitos profissionais adicionam nervuras de silicone ao longo do molde. Estas nervuras servem para reforçar as paredes flexíveis, manter a forma e facilitar o fecho perfeito da coque exterior.
São muito simples de realizar: basta vazar ou modelar cordões de silicone de cerca de 1 a 2 cm de espessura e aplicá-los nas zonas largas ou nas bordas do molde, quando o silicone ainda estiver ligeiramente pegajoso.
Após o endurecimento, estas nervuras tornam-se uma estrutura de suporte estável, impedindo qualquer deformação durante o vazamento da resina.
Este pequeno truque de especialista faz realmente a diferença em projetos complexos ou de grande dimensão!
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