Índice
- Erro 1: Não respeitar as proporções ou não misturar o suficiente
- Erro 2: Aplicar o silicone de forma incorreta sobre o modelo
- Erro 3: Desmoldar demasiado cedo
Está a começar com silicones para o fabrico de moldes? Excelente ideia! É um material incrivelmente versátil e agradável de trabalhar. Mas, como qualquer processo artesanal, requer um pouco de prática. E sim, todos cometemos erros no início (muitas vezes mais do que uma vez).
Quer utilize silicone líquido ou silicone em pasta, certos problemas surgem frequentemente. A boa notícia? São fáceis de evitar assim que se compreende a sua origem.
Neste artigo, apresento-lhe os três erros mais comuns durante a aplicação de silicone para moldes, com exemplos concretos e conselhos práticos para não os voltar a cometer — ou para saber como os corrigir da próxima vez.
Além disso, no vídeo que acompanha este artigo, verá em direto a comparação entre o que não deve fazer e a técnica correta, explicada passo a passo com indicações no ecrã para não perder nenhum detalhe.
Erro 1: Não respeitar as proporções ou não misturar corretamente
É um grande clássico, especialmente com os silicones bicomponentes (líquidos ou em pasta). Por falta de tempo, por aproximação “a olho” ou devido a uma mistura insuficiente, o resultado é muitas vezes o mesmo:
O molde não endurece corretamente, certas zonas permanecem moles ou pegajosas, ou até rasgam-se no momento da desmoldagem.
Já lhe aconteceu? Esperar horas (ou até dias) e constatar que o silicone continua elástico como pastilha elástica? Descanse, é muito frequente.
Porque é que isto acontece?
Cada silicone tem uma proporção de mistura precisa (1:1, 10:1, etc.). Se não for respeitada à risca ou se a mistura não for homogénea, os componentes não reagem corretamente.
No caso dos silicones em pasta, uma amassadura insuficiente pode deixar zonas não misturadas que nunca irão endurecer.
Solução prática
- Utilize sempre uma balança digital quando a mistura necessita de grande precisão, ou o copo doseador fornecido com o kit.
- Para os silicones líquidos, misture durante pelo menos dois minutos, com movimentos lentos e envolventes, sem bater para evitar bolhas.
- Para os silicones em pasta, amasse como se fosse plasticina até obter uma cor perfeitamente uniforme, sem manchas ou zonas irregulares.
Conselho adicional: faça um teste com uma pequena quantidade antes de realizar um molde grande. Isto permite detetar eventuais problemas sem desperdiçar material.
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Erro 2: Aplicar o silicone de forma incorreta sobre o modelo
Quer se trate de silicone líquido ou em pasta, a aplicação deve ser técnica, e não simplesmente “vertida ou colocada”. Uma má aplicação pode provocar bolhas de ar, vazios ou detalhes mal reproduzidos — o que é frustrante, pois um bom molde depende precisamente de uma cobertura perfeita.
Exemplo típico: realiza um molde de uma peça bonita… E na desmoldagem, aparecem bolhas precisamente na zona mais importante.
Porque é que isto acontece?
- Com o silicone líquido, o problema vem muitas vezes do facto de verter diretamente sobre o modelo de demasiado perto, o que aprisiona o ar.
- Com o silicone em pasta, por vezes não se pressiona o suficiente durante a primeira camada, deixando zonas sem contacto real com o modelo.
Solução prática
- Com o silicone líquido, verta a partir de cerca de 20 cm de altura, num fio fino e contínuo. Comece por um canto do molde e deixe o silicone escorrer naturalmente à volta da peça.
- Com o silicone em pasta, aplique primeiro uma camada fina com os dedos, pressionando bem em todos os detalhes, e depois adicione mais material por cima.
- Em ambos os casos, se dispuser de álcool isopropílico, vaporize ligeiramente para eliminar as bolhas à superfície.
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Erro 3: Desmoldar demasiado cedo
Um dos erros mais frequentes não está relacionado com o silicone em si, mas com a impaciência no momento da desmoldagem. Mesmo que o molde pareça seco à superfície, o interior pode não estar completamente endurecido.
O que acontece geralmente?
O molde deforma-se, rasga-se na desmoldagem ou apresenta zonas pegajosas que arruínam os detalhes.
Porque é que isto acontece?
Porque os tempos de endurecimento indicados pelo fabricante não foram respeitados, ou porque o ambiente está demasiado frio ou demasiado húmido, o que abranda a catálise.
Solução prática
- Consulte sempre o tempo de endurecimento recomendado para o silicone utilizado.
- Se a temperatura for baixa, adicione algumas horas de margem para garantir um endurecimento completo.
- Evite tocar ou manipular o molde demasiado cedo, mesmo que pareça seco ao toque.
Dica artesanal: em caso de dúvida, deixe endurecer durante toda a noite num local estável e protegido, ao abrigo de correntes de ar e do pó.
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